石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因嗎？

       石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因，因而抗氧化功用直接影響著石墨模具的運(yùn)用壽數(shù)。 不同的石墨材料的氧化初步溫度是不同的，一般的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨材料的氧化進(jìn)程與氧化氣體的松散速度有關(guān)，氧化速度受控于氧化氣體的松散率。因而模具的雜質(zhì)含量越小越好，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用；石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。
    市場上石墨制品現(xiàn)在包含電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般選用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密度越高。建議選用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價(jià)比較高。其他，胎體粉的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的一個(gè)要害要素；東西的用處選擇了胎體粉的成分，是不能改動(dòng)的，可是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機(jī)物，熱壓時(shí)在300℃到400℃的排煙時(shí)刻發(fā)生液滴和有機(jī)蒸汽；這些有機(jī)液滴和蒸汽，對石墨有著很強(qiáng)的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具表面的灰分掉落發(fā)生凹坑和孔洞，構(gòu)成模具的損壞失效。
    因而，下降胎體粉中的成型劑等有機(jī)物的含量對添加模具壽數(shù)有著至關(guān)重要的作用，其他對胎體的相對密度和強(qiáng)度影響也很大。
    熱壓工藝的參數(shù)也模具壓潰的要素之一，影響著石墨模具的運(yùn)用壽數(shù)。例如排煙時(shí)的壓力大小不合適等，極易構(gòu)成模具的壓碎。建議依據(jù)模具的強(qiáng)度狀況適量的調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，添加模具運(yùn)用次數(shù)，下降產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。