等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝

       等靜壓石墨是上世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新式石墨材料，具有一系列優(yōu)異的功能。比如，等靜壓石墨的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著溫度的升高其機(jī)械強(qiáng)度不但不下降，反而升高，在2500℃左右時到達(dá)最高值;與普通石墨相比，結(jié)構(gòu)精密細(xì)密，而且均勻性好;熱脹大系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震功能;各向同性;耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)熱功能和導(dǎo)電功能良好;具有優(yōu)異的機(jī)械加工功能。
　　正是由于具有這一系列的優(yōu)異功能，等靜壓石墨在冶金、化學(xué)、電氣、航空世界及原子能工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用，而且，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，運(yùn)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大。
　　等靜壓石墨的出產(chǎn)工藝
　　很顯然，等靜壓石墨的出產(chǎn)工藝與石墨電極不同。
　　等靜壓石墨需求結(jié)構(gòu)上各向同性的質(zhì)料，需求將質(zhì)料磨制成更細(xì)的粉末，需求運(yùn)用冷等靜壓成型技術(shù)，焙燒周期十分長，為了到達(dá)目標(biāo)密度，需求多次的浸漬—焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。
　　出產(chǎn)等靜壓石墨的別的一種方法是用中間相炭微球為質(zhì)料。首先將中間相炭微球在較高溫度下進(jìn)行氧化穩(wěn)定化處理，然后等靜壓成型，再進(jìn)一步焙燒和石墨化，本文不介紹這種方法。
　　1.1質(zhì)料
　　出產(chǎn)等靜壓石墨的質(zhì)料包括骨料和黏結(jié)劑。骨料一般是用石油焦和瀝青焦，也有用地瀝青焦的，比如美國POCO公司的AXF系列等靜壓石墨，便是用地瀝青焦Gilsonitecoke出產(chǎn)的。
　　為了依據(jù)不同的用途進(jìn)行產(chǎn)品功能的調(diào)整，也有用炭黑、人造石墨做添加劑的狀況。一般狀況下石油焦和瀝青焦需求在1200～1400℃下進(jìn)行煅燒，去除水分及蒸發(fā)分后才干運(yùn)用。
　　可是為了提高制品的機(jī)械功能和結(jié)構(gòu)細(xì)密性，也有直接用生焦做質(zhì)料出產(chǎn)等靜壓石墨的。生焦的特點(diǎn)是含有蒸發(fā)分，具有自燒結(jié)性，與黏結(jié)劑焦同步脹大和縮短。黏結(jié)劑一般運(yùn)用煤瀝青，依據(jù)各個企業(yè)不同的設(shè)備條件和工藝要求，運(yùn)用的煤瀝青軟化點(diǎn)從50℃到250℃的都有。
　　等靜壓石墨的功能受質(zhì)料的影響極大，對質(zhì)料的精選是能否出產(chǎn)出所需求的終究產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。投料前必須對質(zhì)料特性和均勻性進(jìn)行嚴(yán)格查看。
　　1.2磨粉
　　等靜壓石墨的骨料粒度一般要求到達(dá)20um以下。目前,最精密的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是十分細(xì)的。
　　要把骨料焦炭磨制成這么細(xì)的粉末，需求用到超微粉碎機(jī)。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需求運(yùn)用立式輥磨機(jī)，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需求運(yùn)用氣流磨粉機(jī)。
　　1.3混捏
　　將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按份額投入到加熱式混捏機(jī)中進(jìn)行混捏，使粉末焦粒外表均勻附著一層瀝青?；炷笸戤吅螅〕龊?，使其冷卻。
　　與石墨電極出產(chǎn)相比，出產(chǎn)等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些，溫度要高一些，時刻要長一些。